-
Diely riadiacej skrinky plechovej skrine
Popis produktu. Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Pridať k dopytu -
Kryt ovládacieho panela kovovej skrinky
Popis produktu. Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Pridať k dopytu -
Spracovanie plechu
Popis produktu. Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Pridať k dopytu -
Plechová základňa stroja na snehový kužeľ
Popis produktu. Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Pridať k dopytu -
Zváracie práce na plechu
Popis produktu. Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Pridať k dopytu -
Supermarket Pokladňa Shell
Popis produktu. Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Pridať k dopytu -
Plechový kryt elektronickej riadiacej skrinky
Popis produktu. Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Pridať k dopytu -
Shell potravinárskych strojov z plechu
Popis produktu. Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Pridať k dopytu -
Hliníkový zvárací držiak
Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Podľa výkresu Pridať k dopytu -
Nerezová pisoárová toaleta
Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Podľa výkresu Pridať k dopytu -
Autodiely na lisovanie ocele
Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Podľa výkresu Pridať k dopytu -
Odpadkový kôš na vlak z nehrdzavejúcej ocele
Materiál: hliník, nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, železo atď. OEM výroba plechu: Podľa výkresu Pridať k dopytu
prečo si vybrať nás
Výrobný rozsah
Náš výrobný sortiment zahŕňa investičné liatie, výrobu plechov, CNC obrábanie a zváranie, žiarovo pozinkované, zinkové plechy, proces práškového lakovania.
Systémová certifikácia
Qingdao Lier Sheet Metal Products Co., Ltd. prešla certifikáciou systému ISO2000. En15085, ts16949.
Exportné krajiny
Od roku 1995 exportujeme naše vysoko kvalitné produkty do Spojených štátov amerických, Kanady, Austrálie, Dánska, Kórey a ďalších.
Dizajnový vývoj
Spoločnosť má profesionálny dizajnérsky a vývojový tím, množstvo senior dizajnérov s viac ako 20-ročnými skúsenosťami s dizajnom.
Technológia rezania na výrobu plechov
Laserové rezanie
Táto technika pozostáva z dvoch súbežne prebiehajúcich podprocesov. Prvý zahŕňa sústredenie vysokovýkonného laserového lúča na plech. Materiál absorbuje tepelnú energiu laserového lúča, čím sa odparí. Zároveň druhý proces zahŕňa rezaciu dýzu poskytujúcu fúkací plyn na rezanie laserom. Týmto plynom je zvyčajne kyslík alebo dusík. Pomáha to predchádzať striekaniu a výparom spracovacej hlavy počas strojárstva pri výrobe plechov.
Plazmové rezanie
Plazmové rezanie je proces tepelného rezania kovu s ionizovaným plynom nazývaným plazma. Metóda využíva značné teplo na rezanie kovu, čo vytvára veľké otrepy a oxidovanú zónu blízko oblasti rezu. Okrem toho umožňuje rýchlejšie rezanie, vysokú presnosť a opakovateľnosť pri výrobe plechu.
Rezanie vodným lúčom
Tento proces rezania zahŕňa použitie vysokotlakového prúdu vody na rezanie plechov. Rezanie vodným lúčom je všestranné a môže rezať rôzne tvrdé a mäkké materiály pomocou tlakovej vody a abrazíva. Je ideálny na rezanie mäkkých materiálov, kovových fólií, látok alebo gumy. Zároveň je vhodný na rezanie tvrdých materiálov ako meď, uhlíková oceľ, hliník a uhlíková oceľ.
Strihanie
Strihanie je vhodné pre aplikácie vo veľkom meradle a rezanie mäkkých materiálov, ktoré nepotrebujú čisté povrchové úpravy, ako je mosadz, hliník a mäkká oceľ. Reže rovné línie na plechoch s rovným povrchom. Metóda strihania zahŕňa aplikáciu šmykovej sily na povrch, ktorá spôsobí rozštiepenie plochého kovového materiálu v mieste rezu.
Dierovanie
Dierovanie využíva šmykovú silu na vytváranie otvorov v plechu. Pri tomto procese výroby plechu je odpadový materiál materiálom odstráneným z otvoru, zatiaľ čo konečným komponentom je zostávajúci materiál na matrici.
Zatemnenie
Strihanie je ideálny proces pre ekonomickú výrobu plechov. Ide o odstránenie časti plechu z väčšieho kusu zásobného materiálu pomocou razidla a matrice. Razník vytvára „reznú silu“ cez plech, zatiaľ čo matrica ho počas procesu drží.
Pílenie
Pílenie reže kovové materiály pomocou pílového nástroja na vytvorenie série drobných rezov v kove. Pílový zub využíva šmykovú silu a trenie na roztrhnutie malej časti kovového materiálu. Pásové píly majú rôzne jemné a okrajovo zahnuté zuby vhodné na rezanie mosadze, hliníka a iných neželezných plechov.
Materiál výroby plechu




Oceľ
Oceľ je jedným z najpoužívanejších kovov vo výrobe vďaka svojej pevnosti, odolnosti a všestrannosti. Dodáva sa v rôznych triedach a dá sa ľahko zvárať a tvarovať.
horčík
Horčík je ľahký kov s vynikajúcim pomerom pevnosti k hmotnosti. Bežne sa používa v leteckom a automobilovom priemysle, najmä v častiach, kde je rozhodujúce zníženie hmotnosti.
hliník
Hliník je ľahký a odolný voči korózii, vďaka čomu je obľúbenou voľbou pre širokú škálu aplikácií, od letectva až po automobilové diely.
Bronzová
Bronz je zliatina zložená predovšetkým z medi a cínu. Je cenený pre svoju silu, odolnosť proti korózii a umelecké kvality. Bronz sa často používa v sochách, ložiskách a historických artefaktoch.
Mosadz
Mosadz je zliatina medi a zinku, známa svojim atraktívnym vzhľadom podobným zlatu. Používa sa v dekoratívnych prvkoch, hudobných nástrojoch a vodovodných armatúrach.
Meď
Meď je vysoko vodivý kov používaný v elektrických komponentoch a elektroinštalácii. V niektorých aplikáciách sa používa aj pre svoje antimikrobiálne vlastnosti.
Galvannealed
Galvannealed steel je typ ocele s povlakom, ktorý kombinuje odolnosť zinku proti korózii s lakovateľnosťou ocele. Často sa používa v paneloch karosérií automobilov a spotrebičoch.
Povrchová úprava pre spracovanie plechu
Eloxovanie
Eloxovanie je proces vytvárania ochranného povlaku na kove. Tento typ povrchovej úpravy sa zvyčajne používa na hliník, ale dá sa použiť aj na iné kovy, ako je nehrdzavejúca oceľ a titán.
Pieskovanie
Pieskovanie je proces, ktorý využíva vysokotlakový vzduch na rozprašovanie piesku na kov. Povrch pieskovaného obrobku je kovový, ale pretože povrch je drsný a svetlo sa láme v dôsledku lomu svetla, nevzniká kovový lesk a ide o tmavý povrch.
Práškové lakovanie
Ide o povrchovú úpravu, ktorá využíva práškové lakovanie na kov. Je odolnejší ako farba a ľahko sa neštiepi ani nevybledne.
Vyleštiť
Kefovanie je proces, ktorý používa štetec na vytvorenie textúry na kov. Tento typ povrchovej úpravy sa bežne používa pre nehrdzavejúcu oceľ a hliník.
Elektroplatnička
Je to proces, ktorý využíva elektrický prúd na potiahnutie tenkej vrstvy iného kovu na vrch kovu. Tento typ povrchovej úpravy sa často používa na zlepšenie vzhľadu obrobku alebo na ochranu proti korózii.
Pasivácia
Pasivácia je chemický proces, ktorý vytvára ochrannú vrstvu oxidu na povrchu kovu.
Maľovať
Lakovanie je povrchová úprava, ktorá sa nanáša na kov pomocou štetca alebo rozprašovača. Lakovanie môže zlepšiť trvanlivosť kovu a urobiť ho odolnejším voči korózii.
Proces výroby plechu
Proces výroby plechu začína návrhom dielu pomocou softvéru CAD. Kvalifikovaní dizajnéri vytvárajú 3D modely a technické výkresy, ktoré podrobne uvádzajú potrebné špecifikácie materiálu, rozmery, uhly ohybu, hardvérové požiadavky a akékoľvek ďalšie výrobné pokyny požadované výrobcom. Tento krok je rozhodujúci pre zabezpečenie vyrobiteľnosti a kvality hotových komponentov.
Rezanie polotovarov presne pripraví plochý kovový materiál pre následné tvárniace operácie prostredníctvom strihania, dierovania, obrábania a rezania laserom. Rezacie stoly využívajú CNC presnosť na automatickú výrobu plechových polotovarov správnej veľkosti, ktoré spĺňajú materiálové špecifikácie stanovené v požiadavkách na dizajn dielov. Pokročilé nástroje zaisťujú rýchle časy cyklov a minimálny odpad materiálu. Tento krok rezania sa vyskytuje na začiatku procesu na vytvorenie kovových polotovarov pre nasledujúce výrobné kroky.
Naša technológia CNC brzdového lisu umožňuje efektívne a presné ohýbanie plechov do rôznych uhlov a tvarov podľa zámeru konštrukcie dielu. Výrobcovia vybavia rad lisovníc a razidiel s polomerom na vytvorenie vlastných prírub, okrajov, panelov a tvarov krytov určených podľa výtlačkov zákazníka. Dodržiavanie úzkych tolerancií pre správnu montáž a montáž je rozhodujúce pre kvalitu dielu.
Dierovanie využíva špeciálne matrice a nástroje spolu s výkonnými hydraulickými alebo servoelektrickými lismi na vytváranie malých, presne umiestnených otvorov v plechových komponentoch. Ako efektívna alternatíva k vŕtaniu, CNC dierovacie lisy rýchlo vyrazia montážne otvory pre upevňovacie prvky, drôty, vzpery a prvky zarovnania diktované vo výkresoch komponentov. To umožňuje rýchlejšiu výrobu so spoľahlivosťou, keď sú prijateľné tolerancie umiestnenia otvorov až do +/- 0,005".
Zváranie spája narezané a tvarované plechové výrobky do väčších zostáv a krytov ich trvalým tavením. Na základe potreby pevnosti a geometrie si vyberte z viacerých typov – bodové zváranie, MIG/TIG alebo laserové zváranie lepiacich plechov. Prípravky zaisťujú správne zarovnanie, pretože automatizované alebo manuálne techniky vytvárajú opakovateľné zvary okolo zostavy. Záverečné funkčné testovanie overuje integritu zvaru spĺňajúcu špecifikácie pred odoslaním produktu.
Frézovanie, vŕtanie, brúsenie a ďalšie obrábacie operácie vytvárajú otvory a prvky pre upevňovacie body hardvéru, rýchlu inštaláciu, prúdenie vzduchu, prístup ku káblom alebo potreby upevnenia podľa návrhov plechových dielov. Kombinácia možností tvárnenia s presným vyvrtávaním a zložitým frézovaním maximalizuje flexibilitu výroby. To poskytuje zákaznícke diely pripravené na integráciu a konečné použitie.
Pred odoslaním vyrobených a spojených plechových výrobkov kupujúcim výrobcovia aplikujú rôzne dokončovacie procesy na zlepšenie vzhľadu, trvanlivosti a funkčnosti. Bežné sekundárne metódy konečnej úpravy zahŕňajú čistenie, hladenie, lakovanie, práškové lakovanie, žiarové zinkovanie, galvanické pokovovanie, eloxovanie, pokovovanie, pasiváciu a ďalšie. Dokončovacie kroky zlepšujú estetické vlastnosti a zabraňujú korózii.
Aplikácia výroby plechu
Elektrotechnický a elektronický priemysel
Spracovanie plechu sa používa na výrobu plášťov a vnútorných častí elektronických zariadení, ako sú počítačové skrinky, mobilné telefóny, MP3 prehrávače atď.
Výroba automobilov
Spracovanie plechu sa využíva pri výrobe dielov ako sú karosérie, dvere, strechy, ale aj pri opravách a výmenách poškodených dielov pri opravách áut.
Priemysel domácich spotrebičov
Spracovanie plechu sa používa na výrobu plášťa a vnútornej konštrukcie domácich spotrebičov, ako sú chladničky, práčky a klimatizácie.
Stavebný priemysel
Spracovanie plechu sa používa na výrobu vonkajších stenových panelov budov, strešných krytín, dverí a okien atď., ktoré poskytujú pevnosť a hydroizolačné vlastnosti.
Letecký a vojenský priemysel
Spracovanie plechu sa používa na výrobu častí, ako sú trupy a škrupiny lietadiel a kozmických lodí.
Priemysel zdravotníckych pomôcok
Spracovanie plechu sa používa na výrobu zdravotníckych zariadení, ako sú operačné stoly, testovacie prístroje a nemocničné lôžka.
Polygrafický priemysel
Spracovanie plechu sa používa na výrobu tlačiarenských lisov a iných tlačiarenských zariadení.
Ochrana životného prostredia a energetika
Spracovanie plechu sa používa na výrobu nových akumulátorov pre energetické vozidlá, puzdier mobilných napájacích zdrojov na uskladnenie energie, puzdier fotovoltaických zariadení atď.
Priemysel výroby strojov a zariadení
Spracovaním plechu sa vyrábajú mušle, konzoly, priečky atď. pre rôzne mechanické zariadenia.
Opatrenia pri používaní výroby z plechu
hrúbka steny
Keďže plechové diely sú vyrobené z jedného plechu, je nevyhnutné zachovať rovnomernú hrúbku steny v celom diele.
Pamätajte na zárez
Rezanie laserom, plazmou a vodným lúčom odstraňuje malé množstvo procesu rezania materiálu. Táto strata materiálu sa nazýva rezná štrbina a konštruktéri to musia naplánovať, najmä ak diely musia pri montáži do seba zapadať.
Pridajte rohové filety
Vonkajšie rohy plechových dielov sú ostré, takže pridanie rohových zaoblení pomáha vyhnúť sa rezom pri manipulácii s dielom.
Zadajte priemery otvorov, ktoré sú väčšie ako hrúbka plechu
Otvory s menším priemerom ako je hrúbka dielu môžu spôsobiť deformáciu alebo byť nepresné z dôvodu skreslenia spôsobeného laserovým lúčom. Nalepte na priemer otvoru rovnaký alebo väčší ako je hrúbka plechu.
Otvory rozmiestnite najmenej dvakrát tak, ako je hrúbka plechu
Otvory, ktoré sú príliš blízko seba, môžu viesť k deformácii alebo zlomeniu dielu počas tvarovania alebo ohýbania.
Otvory by mali mať od okraja aspoň hrúbku plechu
Ak sú otvory umiestnené príliš blízko okraja, je pravdepodobnejšie, že sa otvor zdeformuje, najmä ak sa diel neskôr formuje.
Uistite sa, že otvory majú aspoň dvojnásobok hrúbky plechu od začiatku polomeru ohybu
Ak je otvor umiestnený príliš blízko ohybu, môže sa zdeformovať alebo môže pôsobiť ako neúmyselný reliéfny rez.
Naša továreň
Naša spoločnosť sa zameriava na výrobu plechov, tlakové liatie hliníka, odlievanie nehrdzavejúcej ocele
Spoločnosť Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. bola založená v roku 2007, nachádzame sa v okrese Chengyang, mesto Qingdao, so stavebnou plochou 10,000 metrov štvorcových, s viac ako 218 zamestnancami a výrobkami a automobilovým, lekárskym zariadenia a domáce spotrebiče.

Naše certifikácie






FAQ
Ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov plechových výrobkov v Číne vás srdečne vítame, aby ste si kúpili výrobu plechu na mieru z našej továrne. Všetky produkty OEM a ODM majú vysokú kvalitu a konkurencieschopnú cenu. Kontaktujte nás pre bezplatnú vzorku.
dizajn plechu, poličky, kovové rukavice











