Typy dielov na presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele

Odliatok z austenitickej nehrdzavejúcej ocele

Austenitické odliatky z nehrdzavejúcej ocele sú nemagnetické. Keď sa do nehrdzavejúcej ocele pridá nikel v dostatočnom množstve, kryštalická štruktúra sa zmení na „austenit“. Základné zloženie odliatkov z austenitickej nehrdzavejúcej ocele je 18% chrómu a 8% niklu. To zvyšuje ich odolnosť proti korózii a mení štruktúru z feritickej na austenitickú. Odliatky z austenitických nehrdzavejúcich ocelí sú najbežnejšie používaným materiálom na odlievanie nehrdzavejúcej ocele, ktorý predstavuje viac ako 70 % výroby (typ 304 je zďaleka najbežnejšie špecifikovaný druh odliatku z nehrdzavejúcej ocele). Nie sú vytvrditeľné tepelným spracovaním.

Feritický odliatok z nehrdzavejúcej ocele

Feritické odliatky z nehrdzavejúcej ocele sú proces odlievania z hladkej chrómovej nehrdzavejúcej ocele s obsahom chrómu pohybujúcim sa medzi 10,5 a 18 % a nízkym obsahom uhlíka. Sú magnetické a netvrdnú tepelným spracovaním. Feritické druhy odliatkov z nehrdzavejúcej ocele majú dobrú ťažnosť a tvárnosť, ale relatívne nízku pevnosť pri vysokej teplote v porovnaní s austenitickými druhmi.

Martenzitický odliatok z nehrdzavejúcej ocele

Martenzitické odliatky z nehrdzavejúcej ocele boli prvým typom odliatku z nehrdzavejúcej ocele, ktorý bol komerčne vyvinutý a má relatívne vysoký obsah uhlíka (0.1 – 1,2 %) v porovnaní s inými typmi odliatkov z nehrdzavejúcej ocele. Odliatok z martenzitickej nehrdzavejúcej ocele obsahuje 12 až 18 % chrómu. Sú magnetické a vytvrditeľné kalením a popúšťaním ako obyčajné uhlíkové ocele a nachádzajú svoje hlavné uplatnenie v nožiarskom, leteckom a všeobecnom strojárstve.

Duplexný odliatok z nehrdzavejúcej ocele

Sú to nehrdzavejúce ocele s relatívne vysokým obsahom chrómu (medzi 18 a 28 %) a miernym množstvom niklu (medzi 4,5 a 8 %). Vysokú odolnosť proti korózii a vynikajúcu kombináciu mechanických vlastností duplexných nehrdzavejúcich ocelí možno vysvetliť ich chemickým zložením a vyváženou („duplexnou“) mikroštruktúrou približne ekvivalentných objemových frakcií feritu a austenitu.

Aplikácia presných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele

Letecký priemysel
Presné odlievacie diely z nehrdzavejúcej ocele sú široko používané v leteckom sektore na výrobu lopatiek turbín, komponentov motorov, konštrukčných dielov a zložitých leteckých komponentov vyžadujúcich vysokú pevnosť, presnú geometriu a tepelnú odolnosť.

Automobilový priemysel
Rôzne automobilové aplikácie využívajú diely na presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele na výrobu komponentov, ako sú kolesá turbodúchadiel, diely výfukového systému, držiaky motora a komponenty zavesenia, pričom ťaží zo schopnosti tejto metódy vytvárať odolné a vysokokvalitné diely.

Lekárstvo a zdravotníctvo
Lekárska oblasť sa spolieha na presné odlievacie diely z nehrdzavejúcej ocele na výrobu chirurgických nástrojov, implantátov a lekárskeho vybavenia vďaka schopnosti tejto metódy produkovať zložité, biokompatibilné a korózii odolné komponenty kritické pre lekárske použitie.

Ropný a plynárenský priemysel
Sektor ropy a zemného plynu využíva túto metódu na vytváranie dielov, ako sú ventily, spojky, čerpadlá a armatúry, ktoré vyžadujú odolnosť voči drsnému prostrediu, korózii a vysokotlakovým podmienkam.

Námorný priemysel
Súčiastky na presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele pomáhajú pri výrobe námorných komponentov, ako sú vrtule, hriadele, ventily a armatúry, vďaka vlastnostiam nehrdzavejúcej ocele odolným voči korózii, ktoré sú nevyhnutné pre námorné aplikácie.

Materiál presných odliatkov z nehrdzavejúcej ocele

01/

Austenitické nehrdzavejúce ocele
Tieto ocele, najmä triedy 304 a 316, sa vo veľkej miere používajú na presné odlievanie dielov z nehrdzavejúcej ocele. Nerezová oceľ 304 je známa svojou výnimočnou odolnosťou proti korózii v rôznych prostrediach, vďaka čomu je ideálna pre širokú škálu aplikácií. Jeho vynikajúca tvarovateľnosť navyše umožňuje jednoduché tvarovanie do zložitých vzorov. Medzitým nehrdzavejúca oceľ 316 obsahuje molybdén, ktorý zvyšuje jej odolnosť voči korozívnym chemikáliám a kyselinám, vďaka čomu je preferovanou voľbou v odvetviach, ktoré sa zaoberajú drsnejším prostredím, ako je chemické spracovanie alebo námorné aplikácie.

02/

Martenzitické nehrdzavejúce ocele
Preferované sú triedy ako 410 a 420 pre ich výnimočnú tvrdosť a vysokú pevnosť v ťahu. Hoci tieto ocele ponúkajú pozoruhodné mechanické vlastnosti, sú v porovnaní s austenitickými druhmi porovnateľne menej odolné voči korózii. Táto kategória nachádza uplatnenie v aplikáciách vyžadujúcich vysokú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, ako je výroba komponentov, ako sú ventily, prevody a chirurgické nástroje.

03/

Feritické nehrdzavejúce ocele
Vrátane triedy 430 sú tieto ocele oceňované pre svoju dobrú tvárnosť a odolnosť voči koróznemu praskaniu pod napätím. Feritické nehrdzavejúce ocele nachádzajú uplatnenie v automobilovom obložení a architektonických použitiach, kde je prospešná ich odolnosť voči korózii a schopnosť odolávať určitým drsným prostrediam.

04/

Duplexná nehrdzavejúca oceľ
Duplexná nehrdzavejúca oceľ obsahuje zmiešanú mikroštruktúru austenitu a feritu v približne rovnakých pomeroch. Špecifické triedy v rámci rodiny duplexnej nehrdzavejúcej ocele, ako napríklad 2205 (uns s31803) a 2507 (uns s32750), sú široko používané v presných odlievacích dieloch z nehrdzavejúcej ocele kvôli ich vyvážené vlastnosti. Používajú sa v rôznych priemyselných odvetviach od chemického spracovania, ropy a plynu až po námorné a konštrukčné aplikácie, kde sa vyžaduje kombinácia odolnosti proti korózii, pevnosti a trvanlivosti.

Proces presného odlievania dielov z nehrdzavejúcej ocele

Vytváranie vzorov
Návrh a vytvorenie vzoru, ktorý kopíruje požadovanú časť na odlievanie. Tento vzor môže byť vyrobený z vosku, plastu alebo iných materiálov.

Montáž

Pripojenie vzorov k centrálnemu systému voskových líšt, čím sa vytvorí zhluk známy ako "strom". brány a prieduchy sa pridávajú na uľahčenie toku roztaveného kovu a uvoľnenie vzduchu počas odlievania.

Investície
Zapuzdrenie stromu voskového vzoru do keramickej škrupiny opakovaným ponorením do kaše z keramického materiálu a potiahnutím žiaruvzdorným materiálom. Tým sa okolo vzoru vytvorí tvrdá škrupina.

Odvoskovanie
Zahrievanie zostavy potiahnutej keramikou, aby sa roztopil a odstránil vosk, pričom v keramickom plášti zostane dutá dutina.

Predhrievanie

Predhriatie keramickej škrupiny na špecifickú teplotu, aby bola pripravená na liatie roztavenej nehrdzavejúcej ocele.

Nalievanie
Roztavenie nehrdzavejúcej ocele do tekutého stavu a jej naliatie do predhriatej keramickej škrupiny. Kov vypĺňa dutinu predtým obsadenú voskovým vzorom.

Tuhnutie
Nechanie naliateho kovu vychladnúť a stuhnúť v keramickej forme, pričom získa tvar požadovanej časti.

Odstránenie škrupiny
Rozbitie alebo odstránenie keramickej škrupiny, aby ste odhalili stuhnutý odliatok z nehrdzavejúcej ocele.

Dokončovanie
Odstránenie akéhokoľvek prebytočného materiálu, ako sú brány alebo vetracie otvory, a vykonanie potrebných dokončovacích operácií, ako je brúsenie, obrábanie, leštenie alebo tepelné spracovanie, aby sa dosiahli konečné požadované špecifikácie.

Technológie a metodiky použité v procese

CAD/cam (počítačom podporovaný dizajn/počítačom podporovaná výroba)
Využitie pokročilého softvéru na navrhovanie zložitých vzorov a vytváranie presných foriem pre proces investičného liatia.

3D tlač
Využívanie aditívnych výrobných techník na vytváranie zložitých voskových vzorov priamo z digitálnych návrhov, čím sa zvyšuje flexibilita a skracuje sa doba prípravy.

Tvorba keramickej škrupiny
Využitie rôznych techník, ako je namáčanie, nanášanie kašou a štukovanie na vytvorenie keramickej škrupiny okolo voskového vzoru, čím sa zabezpečí rovnomerný povlak a pevnosť.

Indukčné pece
Použitie indukčných pecí na tavenie a udržiavanie nehrdzavejúcej ocele pri požadovanej teplote na liatie, čím sa zaisťujú presné a kontrolované podmienky odlievania.

Kontrola a testovanie kvality
Implementácia prísnych kontrol kvality a testovacích metodológií na overenie rozmerovej presnosti, štrukturálnej integrity a materiálových vlastností finálnych odliatkov z nehrdzavejúcej ocele.

Ako fungujú diely na presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele

Oceľové investičné liatie je proces, ktorý vyrába zložité a presné kovové časti nalievaním roztavenej nehrdzavejúcej ocele do keramickej formy vyrobenej z voskových foriem. Voskový model je replika kovovej časti, ktorá vzniká vstrekovaním vosku do kovovej formy. Keramická forma je škrupina vyrobená ponorením voskovej formy do keramickej kaše, následným vysušením a vypálením. Roztavená nehrdzavejúca oceľ sa potom naleje do keramickej formy a stuhne do kovových častí. Keramická forma sa potom rozbije a odstráni, pričom zanechajú kovové časti. Diely na presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele môžu produkovať vysokokvalitné, vysokovýkonné kovové diely, ktoré majú vynikajúcu odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu, pevnosť a trvanlivosť. Diely na presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele môžu tiež vyrábať diely so zložitými tvarmi, tenkými stenami, hladkými povrchmi a úzkymi toleranciami.

Naša továreň

Naša spoločnosť sa zameriava na výrobu plechov, tlakové liatie hliníka, odlievanie nehrdzavejúcej ocele
Spoločnosť Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. bola založená v roku 2007, nachádzame sa v okrese Chengyang, mesto Qingdao, so stavebnou plochou 10,000 metrov štvorcových, s viac ako 218 zamestnancami a výrobkami a automobilovým, lekárskym zariadenia a domáce spotrebiče.

product-1-1

Naše certifikácie

product-1-1

product-254-353 product-1-1

FAQ

Otázka: Čo je odliatok z nehrdzavejúcej ocele?

Odpoveď: Liata nehrdzavejúca oceľ sa vyrába naliatím tekutého kovu do formovacej nádoby so špecifickým tvarom. Tepaná nehrdzavejúca oceľ začína v oceliarni, kde kontinuálne odlievače vyrábajú nehrdzavejúcu oceľ na ingoty, bloky, predvalky alebo dosky.

Otázka: Aká je najlepšia nehrdzavejúca oceľ na odlievanie?

Odpoveď: Hoci v procese odlievania je možné použiť mnoho rôznych typov zliatin, najbežnejšie používanou triedou je 304 (CF-8). Nerezová oceľ 304, niekedy nazývaná oceľ 18/8, je nízko uhlíková (0,08 % alebo menej) legovaná oceľ, ktorá zvyčajne obsahuje 18 % chrómu a najmenej 8 % niklu.

Otázka: Je nehrdzavejúca oceľ vhodná na odlievanie?

Odpoveď: Nerezová oceľ je bežným materiálom pre priemyselné a komerčné odliatky, pretože ponúka vynikajúce mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii, vďaka čomu má dlhú životnosť v drsnom prostredí.

Otázka: Čo znamená odlievanie v oceli?

Odpoveď: Oceľ na liatie je zliatina železa s maximálnym obsahom uhlíka približne 0,75 %. Oceľové odliatky sú pevné kovové predmety vyrobené vyplnením dutiny vo forme tekutou oceľou. Sú dostupné v mnohých rovnakých uhlíkových a legovaných oceliach, ktoré sa dajú vyrábať ako kované kovy.

Otázka: Je ťažké odlievať nehrdzavejúcu oceľ?

Odpoveď: Odliatok z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje vyššiu teplotu topenia približne 2600 °F, zatiaľ čo odliatok železa potrebuje iba približne 2300 °F. To znamená, že je ťažšie taviť zliatiny nehrdzavejúcej ocele, ktorých roztavenie potrebuje oveľa viac tepla.

Otázka: Je nehrdzavejúca oceľ liata alebo kovaná?

Odpoveď: Vzhľad, pevnosť a ďalšie vlastnosti kovanej ocele sa líšia od vlastností nehrdzavejúcej ocele. Na rozdiel od nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa zvyčajne odlieva a leští, je kovaná oceľ hrubšia a má iné molekulárne a zrnitosť.

Otázka: Hrdza liata nehrdzavejúca oceľ?

Odpoveď: Často dostávame otázky týkajúce sa „hrdzavenia“ odliatkov zakúpených ako nehrdzavejúca oceľ – od ktorej sa očakáva, že bude „nehrdzavejúca“. Niekedy môže „hrdza“ pochádzať z minerálov a chemikálií vo vode, s ktorou bol odliatok v kontakte.

Otázka: Ktorá nehrdzavejúca oceľ je odolnejšia 304 alebo 316?

Odpoveď: 316 obsahuje minimálne 2.0 % molybdénu, vďaka čomu je oveľa odolnejší voči korózii ako 304, ale keďže je to drahší prvok, vo všeobecnosti je 316 drahším druhom kovu.

Otázka: Aká kvalita je odliatok z nehrdzavejúcej ocele 304?

Odpoveď: Odlievacia trieda nehrdzavejúcej ocele 304 je mäkká a oveľa ľahšie sa vyrovnáva ako 316 alebo 17-4. Pozostáva z chrómu a niklu a môže byť tiež známa ako nehrdzavejúca oceľ „18-8“, pretože obsahuje približne 18 % chrómu a 8 % niklu.

Otázka: Môžete brúsiť liatu nehrdzavejúcu oceľ?

Odpoveď: Pieskové odliatky sa dajú ľahko vyrobiť z takmer akejkoľvek železnej alebo neželeznej zliatiny. Primárne nalievame železné zliatiny, ako je nehrdzavejúca oceľ.

Otázka: Aké je najpresnejšie odlievanie kovu?

Odpoveď: Metóda strateného vosku je veľmi vhodná na výrobu presných odliatkov so zložitými tvarmi a vysokou rozmerovou presnosťou a kvalitou. Okrem toho ponúka veľkú voľnosť pri výbere dizajnu a materiálu vašich želaných odliatkov.

Otázka: Čo je presné liatie?

A: Čo je presné liatie? Presné liatie (tiež nazývané investičné liatie, liatie do strateného vosku a cire perdue) je technika tvarovania kovov na tvarovanie výrobkov v takmer sieťovom tvare. Základným princípom odlievania je nalievanie a plnenie roztaveného kovu do jednorazovej keramickej formy.

Otázka: Čo je presné liatie?

Odpoveď: Investičné liatie, tiež známe ako presné liatie alebo liatie do strateného vosku, je výrobný proces, v ktorom sa voskový vzor používa na tvarovanie jednorazovej keramickej formy. Voskový vzor je vyrobený v presnom tvare odlievaného predmetu. Tento vzor je potiahnutý žiaruvzdorným keramickým materiálom.

Otázka: Čomu sa vyhnúť pri nehrdzavejúcej oceli?

Odpoveď: Prášok, oceľová vlna, bielidlo a amoniak majú príliš veľa abrazívnych vlastností, ktoré môžu ľahko poškriabať alebo odfarbiť povrch spotrebiča. Pri čistení spotrebičov z nehrdzavejúcej ocele by ste sa mali týmto čistiacim nástrojom vždy vyhnúť.

Otázka: Môžete roztaviť a odlievať nehrdzavejúcu oceľ?

Odpoveď: Ak roztavíte nehrdzavejúcu oceľ a potom ju pretavíte, bude pretavená ako nehrdzavejúca oceľ? Ak je proces dokončený v kontrolovanej atmosfére a so správnym tepelným cyklom po odliatí, áno, bude to liata nehrdzavejúca oceľ.

Otázka: Môže sa odlievať nehrdzavejúca oceľ 316?

Odpoveď: Ideálny na použitie v drsnom prostredí, 316 casting ss je obzvlášť užitočný, ak je problémom vystavenie soli, chloridom alebo chlórovaným roztokom. Pri rozhodovaní, či je 316 správny typ nehrdzavejúcej ocele pre váš projekt, nezabudnite vziať do úvahy proces aj environmentálne faktory aplikácie.

Otázka: Aké sú 4 hlavné typy odlievania?

Odpoveď: Procesy tvárnenia za tepla, ako je tlakové liatie, investičné liatie, sadrové liatie a liatie do piesku, každý poskytuje svoje vlastné jedinečné výrobné výhody. Porovnanie výhod a nevýhod bežných typov procesov odlievania môže pomôcť pri výbere metódy, ktorá je najvhodnejšia pre daný výrobný cyklus.

Otázka: Prečo nemôžete odlievať oceľ?

Odpoveď: Oceľ sa odlieva ťažšie ako železo. Má vyššiu teplotu topenia a väčšiu rýchlosť zmršťovania, čo si vyžaduje zohľadnenie pri navrhovaní formy. Stúpačky by mali mať väčšiu kapacitu na čerpanie, keď sa kov ochladzuje a zmršťuje.

Otázka: Aká je minimálna hrúbka odliatku z nehrdzavejúcej ocele?

Odpoveď: Minimálna hrúbka prierezu: Požadovaná tuhosť a pevnosť odliatku určuje jeho minimálnu hrúbku. Investičný odliatok z nehrdzavejúcej ocele by mal mať hrúbku aspoň 3 mm. Koncept: Koncepty sú zúženia na zvislých plochách vzoru. Pomáhajú odstrániť vzor z formy bez poškodenia jej stien.

Otázka: Môžete zvárať liatu nehrdzavejúcu oceľ?

Odpoveď: Odliatok je lepší vďaka svojej rovnoosovej štruktúre zŕn a je oveľa odolnejší voči korózii ako kovaný materiál podobného tvaru. Dôležitou výhodou liateho produktu je, že je zvárateľný v porovnaní s inými výrobnými technikami.

Populárne Tagy: diely z nehrdzavejúcej ocele na presné liatie, Čína výrobcovia presných dielov z nehrdzavejúcej ocele, dodávatelia, továreň, Vlastné castingové diely oxidu kremičitého, Certifikácia Casting Solica Sol, Štandard castingu oxidu kremičitého, castingová oceľová oceľové diely, Zostava liatia oxidu kremičitého, Zliatinové castingové časti zliatiny